由于“轻”的原理，动力电池的电池芯通常采用“轻”的铝材料，但也需要做得更薄。一般情况下，外壳、盖子和底部基本要求小于1.0mm。目前主流厂商根据电池容量的不同，主要采用0.6mm和0.8mm的外壳材料厚度，在激光焊接过程中，由于铝合金对激光的高反射率和焊接过程中对气孔的高敏感性，焊接过程中不可避免地会出现气孔、热裂纹、火灾爆炸、虚焊等问题和缺陷，许多电池制造商在研发初期都会担心。
气孔又分为表面与内部气孔，接下来为大家一一分析激光焊接机产生气孔原因：
一、 表面孔隙度
1.现象
焊接过程中，熔池中的气体没有完全溢出熔池（部分溢出），但熔池已凝固并在焊缝表面形成孔洞。
2.原因分析
①焊接时，由于防风措施不严，熔池内混入气体；
②焊接材料未烘烤或不符合要求，焊丝未清洗，焊接时自身产生的气体进入熔池；
③熔池温度低，凝固时间短；
④焊件未清洗，焊接温度高时杂质气体进入熔池；
⑤氩弧焊电弧过长，保护气体流量过大或过小，保护效果不好。
二、内孔
1.现象
焊缝中的单个、条状或成组气孔是焊缝中最常见的缺陷。
2.原因分析
根本原因是在焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固之前，没有时间溢出熔池并留在焊缝中。
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